Punjenje papira Najzahtjevnija tehnika u tiskarskoj industriji, hoćete li?

Punjenje papira najzahtjevnija tehnika u tiskarskoj industriji, hoćete li?

Bez obzira na to koliko je dobra izvorna verzija ili koliko su precizni podaci o digitalnoj ploči, ako ne možete proizvesti visokoprecizan valjak za ploču, još uvijek ne možete jamčiti kvalitetu ispisa. U tom smislu se može reći da je duboki ispis najstroži zahtjev od svih vrsta tiskara. Ovaj rad predstavlja proces proizvodnje valjka.

1. Izrada matrice bubnja

Materijal matrice bubnja općenito je čelična cijev, razlog je što je cijena čelične cijevi niska i jaka. TEŽINE SE KREĆU OD 10KG (AMBALAŽA za duboki tisak) do nekoliko stotina kg (nakladništvo, građevinski materijali za duboki tisak), neki ovisno o potrebama tiska mogu težiti i do 1 tone. U posljednjih nekoliko godina, duboki tisak ambalaže koristi aluminijske materijale za izradu bubnja, posebno nedavnu upotrebu plastičnog bubnja.

Debljina stjenke čeličnih cijevi je od 20 mm do 30 mm, a veći valjci su deblji. Bubanj se dijeli na bez osovine (uglavnom za gravuru pakiranja) i s osovinom.

2. Pobakrenje bubnja

Bez obzira na vrstu materijala supstrata bubnja (sve dok može zadovoljiti zahtjeve), površina novoobrađenog bubnja treba biti presvučena bakrom. Ovaj donji bakreni sloj ne koristi se za graviranje ili jetkanje, ali se koristi za postizanje zahtjeva preciznosti bubnja, na primjer, koji zahtijevaju da tolerancija promjera bude unutar 10 μm, a paralelnost ne smije biti veća od 10 μm. Debljina sloja bakra trebala bi biti oko 600 μm. Zatim se bakreni sloj prekriva slojem korozije i gravira potrebni bakreni sloj, debljina varira s različitim specifikacijama pločastog cilindra, općenito oko 80 μm. Proces elektrorezbarenja mora biti presvučen tvrdim bakrom.

3, Poklon kutija za punjenje Papirna ploča za tiskanje slika

Nakon kompletnog bakrenja na bubnju, potrebno je izraditi sliku na bubnju. Metode su sljedeće: ① metoda korištenja antikorozivnog filma. Prenesite ili nanesite antikorozivni film na sloj bakra ili upotrijebite karbonski papir, fotoosjetljivu sliku sunca od smole; Slika je laserski oblikovana korištenjem smole visoke osjetljivosti ili crnog primera, zatim kemijski urezana pomoću željeznog klorida kroz otporni film. ② Metoda rezbarenja. Izrezbareno izravno na bakrenom sloju bez obrade. Iako postoje neke metode za zamjenu bakrene prevlake legurama ili slojevima smole i za oblikovanje slika laserom, većina njih je još uvijek u razvoju.

Dubina mreže formirane na bubnju općenito se kreće od nekoliko μm do 60 μm. Gustoća mreže obično je u rasponu od 2500-10000 mreža/cm2, a upotreba laserskog načina rada može dodatno poboljšati vrijednost gustoće mreže.

4, obrada kromiranja

Nakon formiranja mreže na sloju bakra, proizvodnja bubnja je završena. Međutim, kada tinta padne na ne-mrežasti dio površine bakrenog sloja u procesu tiskanja, bakrenu površinu je lako ogrebati strugačem, tako da sloj od oko 10 μm kroma treba nanijeti na površinu sloj bakra. U tom trenutku je napravljen cilindar ploče za duboki tisak.

Papirna tehnologija za izradu ploča za duboki tisak napravila je veliki napredak u digitalnom okruženju pripreme za tisak. Posljednjih godina tehnički trend je proizvodnja valjka za tiskarske ploče potpuno automatizirana. U procesu kemijskog jetkanja, laser može poboljšati reprodukciju detalja. Ako je moguće, nadamo se da će metoda kemijskog jetkanja biti eliminirana u budućnosti.