Male papirnate kutije za slastice Upravljanje bojama umjetničkih reprodukcijskih tehnika

Male papirnate kutije za slatkiše Upravljanje bojama tehnika umjetničke reprodukcije

 

Upotreba tehnologije digitalnog ispisa za visoku simulaciju umjetničkih djela neodvojiva je od upravljanja bojama. Upravljanje bojama ključ je i srž reprodukcije visoke simulacije. Moderno upravljanje bojama temelji se na promjeni prostora boja kao srži tehnologije kontrole boja. Realističnu reprodukciju boja postiže konverzijom prostora boja.

 

Prvo, stvorite sustav za upravljanje bojom kopija visoke simulacije

Upravljanje bojama tehnologije umjetničke reprodukcije odnosi se na upravljanje prijenosom prostora boja (kao što su skeneri, monitori, inkjet pisači). Upravljanje bojama zahtijeva informacije o boji u tri procesa ulaza, obrade i izlaza koliko god je to moguće kako bi se postigla ista boja, ali boja u procesu prijenosa uključuje izražavanje boje nije potpuno isti softver i hardver. Stoga je za održavanje dosljednosti i stabilnosti prijenosa informacija o boji potrebno implementirati standardizirano upravljanje bojama.

 

Tehnologija reprodukcije visoke simulacije digitalnog ispisa razvijena u ovom radu koristi premazani rižin papir, svilu, novu tehnologiju (inkjet pisač Epson Stylus Pro 9800) i novi softver (softver za upravljanje bojama EFI) za reprodukciju visoke simulacije upravljanja bojama.

 

Dva, metode i koraci upravljanja bojom kopiranja visoke simulacije

Upravljanje bojama reprodukcije visoke simulacije trebalo bi usvojiti standardni izvor ambijentalnog svjetla kako bi unutarnje svjetlo bilo konstantno, tako da je boja izvornog umjetničkog djela u osnovi u skladu s bojom zaslona i bojom tiska na premazanom rižinom papiru. Odabir izvora svjetlosti treba uzeti u obzir sljedeća dva aspekta: jedan je bolja temperatura boje, međunarodni standardni standard bit će osnovna promatračka rasvjeta preporučena za standardni izvor svjetlosti CIED50 koji odgovara spektralnoj distribuciji sunčeve svjetlosti relevantne temperature boje na 50 000 K .

 

Druga je fluorescentna cijev s višim indeksom prikaza, a R vrijednost bi trebala biti veća od 95 posto spektralnih karakteristika prikaza. U eksperimentu, indeks prikaza fluorescentne cijevi tvrtke JUS u Njemačkoj je 97 posto, što može u potpunosti odražavati pravu boju osvijetljenog objekta.

 

(1) Upravljanje bojama skenera

 

Jedna od ključnih karika visoke simulacijske reprodukcije umjetnine je skeniranje izvornog djela, te dobivanje svih potrebnih informacija iz originalnog djela na početku skeniranja. To zahtijeva kalibraciju skenera.

 

Svrha kalibracije skenera je ispraviti svjetlinu, kontrast i crno-bijelo polje uređaja za skeniranje, kako bi se osiguralo da se, kada se skener inicijalizira na nulu, mogu dobiti isti slikovni podaci bez obzira na skeniranje istog rukopisa. Da bi se postigao ovaj cilj, mora se uspostaviti datoteka karakteristika skenera. Kalibracija skenera i generiranje karakterizacijske datoteke izvodi se uz pomoć 1T8.7/1 (standardni nacrt prijenosa za skeniranje) ili 1T8.7/2 (standardni refleksijski nacrt za skeniranje) standardnog rukopisa i softvera za generiranje karakterizacijske datoteke skenera. Slijede specifični koraci kalibracije skenera i generiranja karakterističnih datoteka uz pomoć softvera za generiranje karakterističnih datoteka skenera Scanopen.

 

1. Otvorite skener i toplinsku cijev 30 minuta unaprijed kako biste osigurali da svjetlosna cijev dosegne normalno i stabilno stanje.

 

2. Očistite staklo postolja plošnog skenera.

 

3. Kada koristite plošni skener, pazite da poravnate rub kartice u boji s okvirom postolja kako biste spriječili naginjanje slike koja se skenira.

 

4. Pokrenite aplikaciju za skeniranje, poništite sve opcije podešavanja boja, kontrole i upravljanja skenerom, postavite skener i detaljno zabilježite status postavki skenera.

 

5. Otvorite Scanopen, kliknite "Počni generirati datoteku značajki", odaberite cijelu karticu u boji u skladu s okvirom upita, a zatim kliknite gumb "Skeniraj" za skeniranje slike kartice u boji.

 

6. Provjerite "gornji lijevi kut", "gornji desni kut" i "donji desni kut" kartice boja prema uputama.

 

7. Pritisnite gumb "Create Feature File" za stvaranje ICC datoteke značajki skenera i datoteka značajki je dovršena.

 

8 Učitajte testne datoteke i referentne datoteke: Ponovno otvorite aplikacijski softver za upravljanje bojama, unesite opciju upravljanja bojama skenera, unesite digitalnu sliku dobivenu karticom za skeniranje, odnosno testnu datoteku, a zatim odaberite odgovarajuću referentnu datoteku u referentnoj mapi, kliknite gumb "Otvori" i pošaljite odabranu referentnu datoteku u aplikacijski softver za upravljanje bojama.

 

9. Stvorite i spremite profil: Kliknite gumb "Stvori profil" da biste otvorili dijaloški okvir Spremi profil.

 

(2) Upravljanje bojama mikromlaznog pisača

 

Za digitalni ispis s visokom simulacijom kopija ključno je pažljivo upravljanje bojama mikromlaznog ispisa. Epson Stylus Pro 9800 inkjet pisač plus softver za upravljanje bojama plus obloženi rižin papir, svileno upravljanje bojama cijelog sustava. Konkretni koraci upravljanja bojama su sljedeći:

 

1. Osnovna linearizacija inkjet pisača

 

Osnovna linearizacija određuje fizičke karakteristike pigmentne tinte obložene rižinim papirom, svilom i tkaninom za slikanje uljem, te optimizira ukupnu količinu mlaznice tinte i količinu tinte po kanalu inkjet pisača. Odnosno, korištenje najbolje količine tinte za postizanje maksimalne gustoće boje što je više moguće pruža osnovu i karakteristike optimizacije za stvaranje umjetničkih mikrosprej ispisa presvučenih rižinim papirom i svilenim ICC datotekama kako bi se uspostavila osnova upravljanja bojama.

 

Princip linearizacije inkjet pisača je ispravljanje odstupanja boje ispisa provjerom i podešavanjem gustoće svih razina mikro jet stroja. Stoga se mikro raspršivač najprije podešava na najstabilnije radno stanje. Upotrebom GMG tehnologije korekcije zatvorene petlje kontroliranjem količine ink jet pisača kako bi se postigla nova vrijednost razlike u boji ispisane tablice boja i početna vrijednost razlike u boji je relativno ujednačena kroz kružnu i točnu korekciju boje zatvorene petlje kako bi se osiguralo ponovljeni i stabilni ink-jet sustav ispisa.

 

2. Pažljivo uspostavite ICC datoteku nakon pretvorbe prostora boja. Na temelju napravljene datoteke za linearizaciju i izmjerene količine tinte, ICC datoteka koja će se pretvoriti u softver Photoshop generirana je pomoću softvera za generiranje značajki datoteke u boji Profile Maker. Ova se datoteka koristi za pretvaranje RGB formata u CMYK format za inkjet ispis, i ispis ECI 2002 naljepnice u boji presvučenog rižinog papira i drugih supstrata, a zatim mjerenje vrijednosti kromatičnosti LAB od 1485 blokova boja pomoću spektrofotometra za generiranje nove ICC datoteke, koja je osnovna baza podataka modula za upravljanje bojama za inkjet pisač. Postignite maksimalnu paletu boja premazanog rižinog papira i drugih podloga za ispis. U ovom trenutku, točnost vraćanja boje doseže oko 90 posto.

 

3. Pažljivo izradite konačnu {CC datoteku.

 

Zbog složenosti boja u inkjet ispisu, ICC datoteke generirane samo jednom pretvorbom prostora boja ne mogu postići točnu obnovu boje, lokalnu nijansu, lokalnu ravnotežu sive boje i promjenu boje. Stoga je potrebno kombinirati iskustvo, pažljivo modificirati i urediti ICC datoteku nakon nekoliko pretvorbi prostora boja. Ova izmjena je u redu i tragovima, što je napredna modifikacija završne obrade. Ova izmjena je jedan od najvažnijih radova upravljanja bojama kako bi se točnost smanjenja boje mikromlaznog ispisa podigla na višu razinu.

 

Nakon pažljive izmjene i uređivanja, ispisan je odličan standardni uzorak, a Profile Make izmjerio je LAB vrijednost od 1485 blokova boja. Softver za generiranje datoteka sa značajkama generira konačnu ICC datoteku, tako da točnost obnove boje doseže oko 97 posto, tako da je obnova boje umjetničkog mikrospreja izuzetno učinkovita.

 

Nakon upravljanja bojama skenera i pisača, a zatim skeniranja i ispisa umjetničkog djela, točnost obnove boje izvornog rukopisa može se znatno poboljšati kako bi se zadovoljili zahtjevi stvarne proizvodnje.