Uobičajeni problemi i rješenja ambalažnog offset tiska

Uobičajeni problemi i rješenja ofsetnog tiska ambalaže

Načela tiskanja i pakiranja-procesna-tehnologija: Kako odrediti rub usta prilikom postavljanja ploče? Kako odrediti širinu ruba čeljusti tiskarske ploče pri ulaganju ploče? Što je sustav pozicioniranja tiska... Sljedeće će vas upoznati s uobičajenim problemima i rješenjima u ofsetnom tisku ambalaže. Sljedeći sadržaj organizirao je Xiaobian za vašu referencu.

Uobičajeni problemi i rješenja ofsetnog tiska ambalaže

Prilikom instaliranja izdanja, kako odrediti rub usta?

Koja će se strana originalne ploče koristiti kao rub usta treba razmotriti prema potrebama tiska i obrade nakon tiska.

①S obzirom na ograničenja specifikacija i točnost pozicioniranja tiskarskog stroja, dužu stranu originalne pravokutne ploče treba koristiti kao rub usta.

②Iz perspektive točnosti pretiska, budući da je deformacija papira na rubu zahvata mala, a deformacija papira na stražnjem rubu velika, stranu s visokim zahtjevima za pretiskom na originalnoj ploči treba koristiti kao rub za zahvat .

③S gledišta uštede papira, budući da se pozicija od 1 cm širine na rubu otvora ne može ispisati, ponekad je format papira vrlo tijesan, a ovaj dio bijelog ruba treba u potpunosti iskoristiti, a zatim prazan rub na treba postaviti gotov proizvod ili papirni rub kutije za lijepljenje. Kada je u ustima.

④Sa stajališta obrade nakon tiska, izbor ruba hvataljke trebao bi biti koristan za obradu rezanjem.

Kako odrediti širinu ruba otvora tiskarske ploče prilikom postavljanja ploče?

Prilikom postavljanja ploče, udaljenost između slike izvorne ploče i otvora ploče mora biti unutar određenog raspona. Pretpostavimo da je udaljenost između slike na izvornoj ploči i otvora ploče za tiskanje c, udaljenost između slike na izvornoj ploči i otvora papira je a, a udaljenost između otvora papira i otvora tiskarske ploče je b, zatim c=a plus b. Veličina b određena je položajem cilindra ploče u odnosu na otisni cilindar i koliko prednji mjerač dovodi zube i papir. Utjecaj podešavanja prednjeg kolosijeka na b je vrlo mali. Količina podešavanja položaja pločastog cilindra u odnosu na otisni cilindar je različita, općenito oko 5 cm.

Ploča za sušenje, to jest, kada se odredi c, prilagodi veličinu b da promijeni prednji i stražnji položaj ispisane slike na papiru, obično poznato kao "posuđivanje cilindra". Međutim, ako se položaj slike na papiru treba prilagoditi "posuđivanjem cilindra" tijekom tiska, to će očito utjecati na učinkovitost proizvodnje. Razumniji pristup je odabrati približno centriranu vrijednost b{{0}} za određenu vrstu tiskarskog stroja. Ako želite da se slika ispisuje na papiru na udaljenosti a od ruba usta, odredite sliku pri ispisu prema c=a plus b0. Udaljenost c od zahvatnog ruba ploče. Svaki put kad se na ovaj način odredi položaj originalne ploče u odnosu na zahvatni rub tiskovne forme, nema potrebe za "posuđivanjem cilindra" tijekom tiska. Ako na izvornoj ploči postoje kutne linije, udaljenost između izvorne ploče i otvora tiskarske ploče obično se određuje korištenjem kutne linije kao reference.

Što je sustav pozicioniranja ispisa?

Od originala do tiskanog materijala mora proći odvajanje boja, nametanje i kopiranje. Shaiban, tisak i drugi proizvodni procesi. Kako bi se osiguralo da se slike odvajanja boja mogu precizno pretisnuti na najbrži način u proizvodnji svakog procesa, podudaranje klinova za pozicioniranje i rupa za pozicioniranje može se koristiti za postizanje svrhe kroz niz operacija. Taj se sustav naziva sustavom za pozicioniranje ispisa. Budući da se stolni sustav sada općenito koristi za izradu prijeloma, koji može automatski ispisati točne negative odvajanja boja za pretisak, sustav za pozicioniranje se uglavnom koristi u procesu ispisa i ispisa.

Od čega se sastoji sustav pozicioniranja?

Sustav za pozicioniranje uglavnom se sastoji od tiskarskih ploča. Sastoji se od stroja za negativno probijanje, klina za pozicioniranje i klina za pozicioniranje na cilindru ploče.

Koje su prednosti korištenja sustava za pozicioniranje?

①To uvelike skraćuje vrijeme za instalaciju verzije i prilagodbu verzije. Ako tiskarska ploča može razumno urediti položaj izvorne ploče u odnosu na tiskarsku ploču. I ispravnom upotrebom sustava za pozicioniranje, tada tiskarski stroj u osnovi može postići svrhu registracije bez mijenjanja verzije između različitih skupina boja, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje.

②Tiskovnu ploču više nije potrebno stalno povlačiti, što smanjuje netočnost pretiska uzrokovanu istezanjem i deformacijom tiskarske ploče i poboljšava kvalitetu ispisa proizvoda.

Kako pravilno koristiti sustav za pozicioniranje?

Trenutno je u Kini usvojen višebojni ispis i sustav pozicioniranja ispisa. Pravilan način upotrebe je sljedeći:

①Izrežite bazu poliesterske folije, širina bi trebala biti manja od udaljenosti između slike na originalnoj ploči i otvora ploče za ispis, i koristite stroj za bušenje za bušenje baze poliesterske folije.

②Upotrijebite izbušeni rub poliesterske baze kao referentnu točku za rub ploče za tisak, a duguljastu rupu u sredini baze od poliestera koristite kao središnju crtu ploče za tisak i pričvrstite negativ prve verzije u boji na uporište. Imajte na umu da podloga filma treba biti pričvršćena na neliječenu stranu filma negativa.

③ Stavite poliestersku podlogu prve verzije u boji fiksnog broja na klinove za pozicioniranje i registrirajte drugu verziju negativa u boji s negativom prve verzije u boji. U isto vrijeme stavite drugu bazu poliesterskog filma na klinove za pozicioniranje i fiksirajte drugu verziju negativa u boji i drugu bazu poliesterskog filma zajedno pod uvjetom da su drugi i prvi negativi u boji u registru. Obradite preostale negative na isti način kao i negative druge boje.

④ Probušite rupe za svaku tiskarsku ploču koju želite ispisati, poravnajte negative svake ploče u boji i rupe za pozicioniranje na ploči s pozicioniranjem iglama za pozicioniranje, a zatim ispišite ploču.

⑤Kada postavljate ploču, prvo povucite stezaljke ploče na otvoru cilindra ploče svake jedinice u isti referentni položaj i objesite dvije rupe u obliku slova U na ploči za ispis na klinove za pozicioniranje, tako da je u obliku slova U rupe i klinovi za pozicioniranje su blisko povezani. Zatim prvo zategnite kopču pločice na stražnjem rubu, a zatim zategnite kopču pločice na strani usta.

Koji su zahtjevi za izvor svjetla za ekspoziciju za verziju PS?

①Spektar izvora svjetlosti tiskarskog stroja treba biti u skladu s fotoosjetljivim spektrom PS verzije senzibilizatora. Fotoosjetljivi spektar PS verzije je oko 350-450nm, a izvor svjetlosti mora imati vrh visoke energije u ovom pojasu valne duljine kako bi se skratilo vrijeme ekspozicije i postigao dobar učinak ekspozicije.

②Osvijetljenost izvora svjetla treba biti ujednačena. Mjerač osvjetljenja može se koristiti za otkrivanje osvjetljenja svake točke u sredini i periferiji stola za ispis, a neujednačenost osvjetljenja svake točke na rasporedu mora biti manja od 15 posto.

③Snaga izvora svjetlosti trebala bi biti oko 3000 W, a vrijednost fluktuacije napona trebala bi biti manja od 10 posto. Prije izlaganja, izvor svjetlosti treba prethodno zagrijati kako bi se osigurao stabilan intenzitet svjetlosti tijekom izlaganja.

Kako odrediti vrijeme ekspozicije PS verzije?

Vrijeme ekspozicije PS verzije uglavnom ovisi o rasponu fotoosjetljivosti PS verzije. Osjetljivost i spektralne karakteristike izvora svjetlosti, jakost izvora svjetlosti i drugi čimbenici. Stoga, svaki put kada promijenite PS verziju druge marke ili promijenite izvor svjetla, trebate koristiti mjernu i kontrolnu traku kako biste proveli niz testova na PS verziji kako biste odredili ispravno vrijeme ekspozicije.

Metoda ispitivanja je sljedeća: odaberite transmisionu sivu skalu s kontinuiranom razlikom u razini gustoće od 0.15 i Brunel ili druge slične testne trake s malim točkicama i tankim linijama na pozitivnoj slici i upotrijebite dva testa trake postupno povećavati na PS verziji. Izložite vrijeme ekspozicije, zabilježite odgovarajuće vrijeme ekspozicije svakog komada, promatrajte s povećalom nakon razvijanja, provjerite svaku test traku koja je izložena, a vrijeme ekspozicije koje odgovara kvalificiranoj test traci može se koristiti kao normalno vrijeme ispisa. Kod izrade običnih proizvoda s prilagođenom mrežicom potrebno je osušiti prve 4 razine sive skale; 1 posto od 6 točaka je osušeno, a 2 posto točaka je izloženo; Tanke linije širine 11 μm se zadržavaju, a tanke linije širine 8 μm se suše. .

Kako prilagoditi vrijeme ekspozicije PS verzije prema specifičnim uvjetima?

①Nema točaka, samo deblji tekst. Izvorna verzija linija i čvrstih tvari može povećati vrijeme ekspozicije, ukloniti mala prljava mjesta i mrlje te smanjiti vrijeme čišćenja.

②Ako se negativ pohranjuje predugo, prazan dio postaje žut, ili nakon ručnog nametanja postoje dva ili tri sloja prazne podloge filma postavljena zajedno, što može malo povećati vrijeme ekspozicije; izvorna ploča s nedovoljnom gustoćom u čvrstom dijelu može smanjiti vrijeme ekspozicije.

③Tlak probnog stroja niži je od tlaka tiskarskog stroja, tako da je povećanje probnih točaka manje od povećanja ispisnih točaka, tako da bi vrijeme ekspozicije probne ploče trebalo biti kraće od vremena ekspozicije ispisa tanjur. Za probnu verziju, 0.5 posto izlaza općenito se uklanja, a 1 posto izlaza se zadržava.

Strogo govoreći, za izradu ploča za odvajanje boja slojevitih nacrta. Pri određivanju krivulje reprodukcije tonova treba uzeti u obzir i kompenzirati razliku u pojačanju točaka u različitim situacijama. Zapravo, standardizacija ovog procesa u Kini nije baš dobra, pa bi se trebala temeljiti na proizvodnim uvjetima odgovarajućih tiskarskih tvornica. Podesite vrijeme ekspozicije. Ako je stopa povećanja točke velika tijekom procesa ispisa u našoj tvornici. Vrijeme izlaganja može se povećati. Ovisno o supstratu koji se tiska, kod tiskanja tiskovne forme od ofsetnog papira, vrijeme ekspozicije treba biti duže od vremena tiskanja tiskovne forme od premazanog papira.

Zašto trebate pumpati zrak prilikom tiskanja i izlaganja?

Uzimajući za primjer proizvodnju PS ploče s pozitivnim uzorkom, pri ispisu ploče, ako površina filma negativ filma nije u bliskom kontaktu s fotoosjetljivim premazom PS ploče. Ako postoji razmak u sredini, svjetlo će koso padati od ruba praznog dijela negativa do fotoosjetljivog premaza izravno ispod grafičkog dijela, uzrokujući da se na rubu grafičkog dijela vidi raspadanje svjetla. Neka slika bude mutna. Točke postaju manje, male točkice i fine linije se gube.

Budući da je jedna strana okvira za ispis prozirno staklo, a druga strana je gumena podloga. Kada vakuumska pumpa izvlači zrak iz okvira za ispis, tlak zraka unutar je nizak, a gumena podloga će pritisnuti PS ploču pod djelovanjem vanjskog atmosferskog tlaka. Izvorni negativi okrenuti su prema staklu i čvrsto su spojeni.