Status upravljanja bojama biorazgradivih papirnatih vrećica i primjena u tiskarskim poduzećima

Biorazgradive papirnate vrećice Status i implementacija upravljanja bojama u tiskarskim poduzećima

 

"Upravljanje bojama" trenutno je jedna od najvrućih riječi u tiskarskoj industriji, posebno u pripremi za tisak. Upravljanje bojama odnosi se na preciznu kontrolu i upravljanje prijenosom boja u procesu proizvodnje kako bi se postigao savršen učinak reprodukcije boja.

 

Prvo, analiza statusa upravljanja bojama poduzeća za tisak

Danas tiskare uglavnom misle da je upravljanje bojom stvar pripreme za tisak i da nema mnogo veze s dijelom tiska. Naime, da bi tiskara postigla stvarne podatke i standardiziranu proizvodnju, potrebno je tiskarski dio uključiti u opseg upravljanja bojama. Ako se implementira samo upravljanje bojama dijela pripreme za tisak, stvarni proizvodni značaj tiskare nije velik. Kvaliteta tiskovine bila dobra ili loša, najvažnije je vidjeti krajnji rezultat tiska, ako izostane tisak, nema načina da se temeljno osigura kvaliteta proizvoda, a da ne govorimo o stabilnoj kvaliteti.

 

Sada mnogi proizvođači, posebno velike i srednje tiskare, u osnovi su implementirali upravljanje bojama u dijelu pripreme za tisak, ali problem kvalitete proizvoda nije dobro riješen, posebno u aspektu ponovljivosti boja, i tu je u osnovi nema razlike s malim tvornicama koje ne rade upravljanje bojama. Može li boja biti postojana ili ovisi o vještini operatera. Uzmimo primjer za ilustraciju, na primjer, kupac A izradio je promotivni letak početkom godine, pola godine kasnije želi ponovno izraditi isti letak. Iako je korišteni film isti, uvjeti tiskanja su isti, tiskarski stroj je isti stroj, tinta je ista marka tinte, ali kako bi boja trenutne proizvodnje bila ista kao i originalna proizvodnja lima, oni i dalje troše mnogo truda kako bi u osnovi ispunili zahtjeve.

 

U ovom trenutku ljudi ne mogu a da se ne zapitaju, nisu li već implementirali upravljanje bojama za pripremu za tisak? Zašto je to još uvijek tako? To je zato što nisu upravljali bojama na dijelu za tisak, odnosno tiskarski stroj nije upravljao podacima, što je rezultiralo nedostatkom standarda za otklanjanje pogrešaka za tiskarski stroj, a teško je postići dosljedno stanje proizvodnje. Odnosno, optimalna gustoća polja, brzina širenja mreže više nije ista.

 

Do sada mnoge tiskare vjeruju da nije moguće ili teško implementirati upravljanje bojama za tisak, što je očito pogrešno. Možemo se osvrnuti na razvijene zemlje Europe i SAD-a, one imaju implementirano upravljanje bojama kroz cijeli proizvodni proces, a sve poveznice imaju realiziranu proizvodnju podataka. Operateri njihovih tiskara mogu na posao nositi odijelo i kravatu i biti potpuno čisti. Čini se da to nije nemoguće provesti, već krivo stajalište da uopće ne provodimo.

 

Drugo, implementacija upravljanja bojama u tiskarskim poduzećima

Proces implementacije upravljanja bojama u proizvodnom procesu može se podijeliti u tri neovisna i međusobno povezana dijela: priprema za tisak, izrada ploča i tisak korištenjem principa crne kutije. Napomena: Priprema za tisak uključuje obradu slike i filmski izlaz; Izrada ploča odnosi se na proces obrade PS ploče, uključujući tiskarsku ploču, razvijanje itd.: kao što je prikazano na sljedećoj slici:

 

Iako se proizvodni proces može umjetno podijeliti na tri dijela, ali oni nisu izolirani, među njima postoji neraskidiva veza. Dakle, kako funkcionira upravljanje bojama? Znamo da je određivanje kvalitete tiska zapravo određivanje kvalitete reprodukcije boja. Je li boja pravilno vraćena na kraju se odražava na otisak, dakle, trebamo li mi iz tiskarskog dijela to učiniti? Ne, upravljanje bojama treba se implementirati na sljedeći način:

 

1. Provedba izrade ploča

Budući da je dio za izradu ploča vrlo neovisan, nema potrebe razmatrati dio pripreme za tisak i dio za tisak. Ono što moramo učiniti također je vrlo jednostavno, je odrediti vrijeme ispisa, vrijeme razvijanja. Profesionalne test trake (kao što su Brunell test trake) mogu se postaviti na ploču za ispis ploče, a zatim se test traka i denzitometar ploče koriste za određivanje najboljeg vremena ispisa i vremena razvijanja. Uvjerite se da je 3% točaka na PS ploči dovršeno, da 97% malih bijelih rupa nije izgorjelo i da je linija rezolucije 0.008 mm nepotpuna.

 

2. Implementacija dijela pripreme za tisak

Glavni posao je: instrument za prikaz kalibracije; Kalibracija ulazne opreme, kao što su skeneri; Kalibrirajte izlazni sustav (uključujući hardver i softver), kao što je CTF sustav, CTP sustav.

 

① Kalibracija zaslona

Svrha ispravljanja prikaza je da se prikazana slika i boja konačne izlazne slike što više približe. Koraci korekcije su sljedeći:
● Zagrijte zaslon pola sata nakon otvaranja, tako da zaslon bude u stabilnom stanju;

● Podesite unutarnji izvor svjetla na razinu koja se može redovito održavati, isključite dodatne izvore svjetla i postavite svjetlinu i kontrast zaslona;

● Isključite sve uzorke radne površine i promijenite boju pozadine monitora u neutralno sivu, što pomaže u podešavanju ravnoteže sive;
Da biste postavili Gamma vrijednost, prvo otvorite Gamma upravljačku ploču i odaberite odgovarajuću TargetGamma vrijednost na vrhu dijaloškog okvira. 1.8 preporučuje se za općenite slike. Ako želite snimiti sliku videorekorderom ili filmom, postavite Gamma vrijednost samo na 2,2.

Da biste ispravili bijelo polje, prvo napravite praznu novu datoteku u Photoshopu, zatim odaberite papir iste bjeline kao ispis, kliknite gumb WhitePoint i povucite klizač trokuta dok se bijela boja na zaslonu ne podudara s bijelom u uzorku papira koliko je god moguće;

● Ispravite gamu i prilagodite pomoću GammaAdjustment dok dva bloka boja u dvobojnoj sivoj traci iznad klizača trokuta ne budu vizualno slična i nemaju očite granice;

● Ispravite ravnotežu boja i ravnotežu sive, kliknite Ravnotežu, podesite RGB trobojni klizač sve dok ne bude više boja u sivom ljestvičastom ravnalu ispod klizača i postane razina sive boje;

● Kako biste ispravili crno polje, kliknite "BlackPoint" i povucite RGB trobojni klizač sve dok tamni dio sive linije ljestvice ispod klizača ne bude isti kao tamni dio sive linije ljestvice u ispisu. Nakon gornjih koraka, postupak korekcije boja na zaslonu je dovršen. Rezultati korekcije boje odmah će utjecati na prikaz monitora. U ovom trenutku zatvorite Gamma prozor i postavka Gamma prozora stupit će na snagu svaki put kada se računalo pokrene.

 

② Kalibracija skenera

Za skenere, različiti proizvođači proizvoda imaju svoje vlastite jedinstvene sustave korekcije boja, kao što su: MICROTEK-ov DCR (dynamiccolorrendition) softver za dinamičku korekciju boja, Agfa-ov FotoTune softver za upravljanje bojama, Tsinghua Unigolor-ov ImageCalibration softver za upravljanje bojama itd., putem ovog softvera za upravljanje bojama, automatski kompenzacija boje, Problem iskrivljenja boje skenirane slike je učinkovito riješen, tako da slika u boji ima najbolji efekt boje. Korištenje softvera za upravljanje bojama skenera je vrlo jednostavno, uzmite DCR kao primjer, prvo stavite standardnu ​​tablicu boja AGFA-IT8 (za refleksiju skeniranja) i KODAKQ-60 (za prijenos skeniranja) u skener, izvedite MICROTEKCALIBRATION programa, a zatim odaberite KALIBRIRAJ. Pritisnite gumb za aktiviranje DCR sustava za korekciju boje i dovršite operaciju. Kada ubuduće skenirate općenite slike, jednostavno provjerite je li DCR odabran, nakon odabira, DCR će se automatski primijeniti na sve skenirane slike u boji.

 

3. Implementacija tiskarskog dijela

Da bismo obavili ovaj dio posla na implementaciji, moramo napraviti mnogo eksperimenata s ispisom za različite vrste papira. Podesite pritisak ispisa, količinu tinte i količinu vode, te ispišite sivo ravnalo dvadeset jedne razine i profesionalnu mjernu i kontrolnu traku (kao što je Brunal mjerna i kontrolna traka). Za mjerenje gustoće ispisanog lista, izračunajte brzinu širenja triju točaka ploča različitih boja i izračunajte relativnu vrijednost kontrasta (K) pod različitim uvjetima, K=(DS-DT)/Ds, Ds se odnosi prema gustoći mjesta, Dt se odnosi na 60% do 80% gustoće točke, obično 75% točke. Prema principu maksimalne vrijednosti kontrasta konačno se određuje optimalna gustoća polja, brzina širenja točke i pritisak tiskanja različitih vrsta papira.

 

4. Realizacija sive ravnoteže

Ostvarivanje ravnoteže sive je temeljno za ispravnu obnovu boja, a za postizanje ravnoteže sive potrebno je kombinirati pripremu za tisak i tisak. Prije smo radili podatke o tiskarskom stroju, a sada ćemo postaviti tiskarski stroj prema podacima, ispisati ljestvicu sive boje od dvadeset i jedne razine pretiska u tri boje, i naravno, moramo imati profesionalno mjerenje i kontrolu traka za kontrolu. U ovom trenutku, otkrit će se da trobojni pretisak sivog ljestvičastog ravnala nije siv, već uvijek pristran prema određenoj boji. U ovom slučaju nije moguće prepisati sivo podešavanjem pritiska tiska ili veličine količine tinte, već samo podešavanjem parametara Postavke softvera za obradu slike, kao što su specifični parametri u modulu PrintingInkSetup u Photoshop sustav, postavljanjem krivulje brzine širenja točkica svake boje. Podesite veličinu izlazne točke kako biste postigli ravnotežu sive sve dok pretisak u tri boje ne dobije sivu boju.

 

5. Implementacija sustava digitalne provjere

Nakon dovršetka gore navedenog rada, ako proizvođač ima digitalni sustav za provjeru, mogu se provesti radovi na implementaciji. Pustite pisač da ispiše dokaz, kao standard za otklanjanje pogrešaka digitalnog probnog otiska, otisak također treba sadržavati IT8.7.3 ljestvicu boja, kako bi se generirala ispisana ICC krivulja koju bi mogao pozvati digitalni probni sustav. Nakon što se sustav za digitalnu probu otkloni, vrlo je važno da se u normalnom radu ne mogu napraviti nikakve promjene. Ponekad će kupac pogledati digitalni uzorak i reći da je boja pogrešna, a operater može izravno prilagoditi sustav kako bi zadovoljio zahtjeve kupca, što će rezultirati time da se digitalna proba više ne može koristiti kao standardni uzorak.

 

6.. Zaključna razmatranja

Nakon implementacije sustava ispisa, prvo se svi podaci sortiraju i arhiviraju za hitne potrebe. Drugo, ojačajte svijest o proizvodnji podataka kako biste osigurali da proizvodni proces uistinu bude upravljanje podacima. Treće, prema stvarnim potrebama opreme za rad na linearizaciji. Samo dobrim radom u nastavku možemo istinski odražavati vrijednost upravljanja bojama i temeljno osigurati kvalitetu proizvoda.