Kako kontrolirati kvalitetu procesa kombinacije pakiranja poklon kutija od debelog kartona?

Kako kontrolirati kvalitetu procesa kombinacije pakiranja poklon kutija od debelog kartona?

Posljednjih godina, sa zaoštravanjem konkurencije u duhanskoj industriji, povećanjem vanjskog pritiska na kontrolu duhana i poboljšanjem estetike ljudi, ljudi imaju sve zahtjevnije zahtjeve za kvalitetom kutija cigareta, što također promiče stalno poboljšanje razina dizajna kutija cigareta. Kako bi se istaknula osobnost brenda i postigli posebni efekti dizajna i dekoracije, postupak kombiniranja se sve više primjenjuje na području tiska kutija cigareta.

Kutija cigareta "Sedam vukova" (plava) koju je tiskala tvrtka usvaja kombinirani postupak "običnog ofsetnog tiska plus dubokog tiska plus vrućeg štancanja plus UV ofsetnog tiska plus utiskivanja plus vrućeg štancanja plus rezanja". Specifični proizvodni proces je: obični ofsetni tisak (tri boje plave), duboki tisak na arcima (srebrni tekst), vrući tisak (donji srebrni), UV ofsetni tisak (dvobojni gradijent plavi) plus vodeno ulje, konveksni tisak i konveksni vrući tisak (Septwolong Logo okvir), izrezivanje.

Sljedeći autor uzima 7 procesa u gore navedenom procesu kombiniranja kao primjer, te raspravlja o ključnim točkama kontrole kvalitete procesa kombiniranja pakiranja cigareta.

1. Obični offset tisak (trobojno plavo)

U ovom procesu, tri boje plave koje je potrebno ispisati su sjenčanje plave, gradijent plave i tamnoplave, a boju tinte tri boje plavog pretiska teško je kontrolirati, a različite nijanse je lako uzrokovati boju razlika. U procesu ofsetnog tiska potrebno je kontrolirati boju tinte u standardnom uzorku unutar raspona gornje i donje granice, te △E Manje ili jednako 1,5, te uvijek obratiti pozornost na tintu, vodu, tintu, abrazija, prljavština, prašak i drugi problemi s kvalitetom. Uzimajući u obzir da prva površina za ofsetni tisak nije povezana sa svjetlom, a tri boje plave tinte postat će crvene nakon sušenja, tako da ovaj proces treba koristiti spektrofotometar za mjerenje L, A, b vrijednosti tri boje plave, i kao osnova za istraživanje promjene boje tinte. Osim toga, također ostavite dovoljno vremena za sušenje tinte, kako biste izbjegli sljedeći proces dubokog ispisa uzrokovan rizikom kvalitete (kao što je mlaznica za upijanje itd.).

2. Duboki tisak na arku (srebrni tekst)

Duboki tisak ima dva glavna nedostatka: jedan je složen proces izrade ploča, visoka cijena; Drugo, većina tinti za duboki tisak sadrži toluenska otapala, a toluenska otapala ne samo da zagađuju okoliš, već su i štetna za ljudsko zdravlje, stoga je posebno potrebno kontrolirati većinu poduzeća za pakiranje i tiskanje. U procesu dubokog tiska, kako bi se boja za duboki tisak učinila boljom otisljivošću, obično je potrebno dodati neka otapala, kao što je sredstvo za sporo sušenje, aditivi za prilagodbu učinka tinte itd. Ova otapala će imati određeni utjecaj na zaostali VOC kutija cigareta. Stoga je u procesu dubokog tiska zabranjeno dodavanje izopropilnog alkohola, n-butanola i drugih hlapljivih otapala u boju za duboki tisak, čak i ako se otapalo dodaje u dopuštenom rasponu, ali i strogo u skladu s procesnim propisima. Osim toga, potrebno je ugraditi prateću ventilacijsku opremu u tiskarskoj radionici.

U tom procesu operater također treba obratiti posebnu pozornost na kontrolu viskoznosti tinte, inače se lako pojavljuju tragovi teksta, pjege i drugi fenomeni; Obratite pozornost na debljinu teksta, grube rubove i druge pojave; Količina pohrane tinte u različitim grupama utora za tintu treba uvijek biti dosljedna, mala količina tinte se dodaje mnogo puta, kako bi se održala stabilnost sloja tinte proizvoda za tisak.

3. Vruće žigosanje (srebrna baza)

U ovom procesu, glavna provjera točnosti registracije uzorka vrućeg žigosanja (i kontrasta filma), postojanosti vrućeg žigosanja i boje (obratite pozornost na kontrolu temperature, ako je temperatura visoka, boja površine za ispis lako potamni, ali također obratite pozornost na srebrni donji dio ne može izgledati neispravan i fenomen vruće paste). Osim toga, pritisak vrućeg žigosanja do umjeren, pritisak će utjecati na kvalitetu UV offset tiska.

Među njima, postojanost vrućeg žigosanja je jedan od parametara koji je posebno važan, nakon što kontrola nije dobra, na način na koji UV offset tisak donjeg srebra će biti UV ofset tinte za brojač petlje prema dolje, ne samo da utječe na kvalitetu cigarete. paket, i brojač petlja prema dolje na dnu srebra uskoro će se nakupiti na gumenom pokrivaču, lagani gubitak mreže slike ili uzrokovati lokalni ispis slike. Uz kontinuirani rad opreme, srebrni prah će također biti prebačen u sustav prijenosa tinte valjka za tintu, ubrzavajući trošenje valjka za tintu. Stoga, u ovom procesu, prema karakteristikama papira za tiskanje, odabir odgovarajućeg anodiziranog aluminija, kako bi se osiguralo da srebro za vruće žigosanje može biti čvrsto pričvršćeno na površinu papira.

4 UV offset plus vodeni lak

U procesu UV offset tiska, obratite pozornost na laminaciju, tekst i nepotpun tekst, ogrebotine, lažni fenomen ispisa. Osim toga, prilikom glaziranja, količina svijetlog ulja treba biti umjerena, te pripazite da izbjegnete ogrebotine, upijanje mlaznice, cvjetnu verziju i druge pojave. Konkretno, nakon glaziranja, prva obična tinta za offset tisak ima tendenciju promjene u smjeru plave i žute boje. Stoga je potrebno strogo kontrolirati boju tinte kod prvog običnog ofsetnog tiska, kako ne bi došlo do velikih kolebanja boje nakon glaziranja.

5. Nalet pritiska

U Septwolves Logo sjenčanje pritisak konkavan i konveksan, pritisak bi trebao biti umjeren, ne može pojaviti prasak fenomen, a konkavna i konveksna verzija i donji kalup ne mogu biti pogrešno postavljeni.

6. Utiskivanje i utiskivanje (vanjski okvir Septwolves Logo)

Kontrola kvalitete ovog procesa je teška točka kombiniranog procesa, koji pripada "vrućem žigosanju, vrućem žigosanju". Sljedeći nedostaci lako se pojavljuju u procesu obrade.

(1) fenomen nazubljenog ruba. Ovaj fenomen je konkavno-konveksni proces vrućeg štancanja sam po sebi ima nedostatak. Konkavno i konveksno vruće žigosanje je vruće žigosanje, pritisak konkavno i konveksno dva procesa dovršena u isto vrijeme, tako da rub kontaktne površine obično nije baš gladak, au cijelom procesu obrade pritisak je teško održavati ravnomjernim, zajedno s eloksiranje će biti različitih problema s kvalitetom, tako da se ova vrsta nedostataka lako pojaviti. Kontrolne mjere su uglavnom: u proizvodnom procesu bit će podešavanje temperature i tlaka vruće ploče i smanjenje fluktuacija; Anodizirani aluminij postavlja se neko vrijeme prije vrućeg utiskivanja.

(2) Fenomen zabijanja. Glavni razlog za ovu pojavu je da je sila vezivanja između UV offset tiskarske tinte otisnute na donjem srebru i anodizirane nakon vrućeg utiskivanja loša, a sam proces vrućeg utiskivanja ima određenu temperaturu i tlak, tako da nakon vrućeg utiskivanja anodizirana traka ispisuje, tinta će se zalijepiti za anodiziranu, što dovodi do fenomena povlačenja tinte. Stoga je ključ za kontrolu procesa osigurati da donji srebrni vrući žig mora biti čvrst.

7. Rezanje kalupa

Pakiranja cigareta u procesu rezanja uglavnom obraćaju pozornost na to da se provjeri ima li grubog rezanja, nepravilnog pritiska linije udubljenja, specifikacije rezanja nisu dopuštene, preciznost rezanja je loša i tako dalje.

Proces kombiniranja pakiranja cigareta prema karakteristikama različitih tehnologija tiskanja i obrade, poticanje prednosti i zaobilaženje slabosti, prikupljanje iskustva, uspostavljanje prikladnog za način kontrole kvalitete, kroz standardizaciju kontrole procesa, kontrolu kvalitete, proces stabilizacije kvalitete pakiranja duhana, kvalitetu upotrebe alate za upravljanje, poboljšati razinu upravljanja kvalitetom, kako bi se prilagodili trendu razvoja buduće industrije tiska pakiranja duhana.